集團(tuán)訊 2016年12月10日上午9時許，廣州寶天高科公司常務(wù)副總經(jīng)理麥樹芬、生產(chǎn)副總李斌、國內(nèi)銷售總監(jiān)梁鴻毅、國際銷售總監(jiān)李勇強(qiáng)、財務(wù)部總監(jiān)程向若等20名中高管理層蒞臨我司參觀學(xué)習(xí)精益化管理經(jīng)驗。集團(tuán)常務(wù)副總裁劉炳耀，總裁辦主任梁賢武，總裁辦歐劍華、梁中興等公司高層熱情接待來訪嘉賓并陪同參觀走訪，作經(jīng)驗分享交流。

首先，講解員為寶天高科的經(jīng)驗交流團(tuán)介紹了集團(tuán)的全景沙盤模型、目前集團(tuán)的基本情況及未來發(fā)展規(guī)劃、科技發(fā)展及品牌創(chuàng)新等相關(guān)情況。

隨后，經(jīng)驗考察團(tuán)在歐劍華的帶領(lǐng)下先后來到事業(yè)二部、事業(yè)三部、事業(yè)一部、檢測中心、四樓展示廳及集團(tuán)總部大樓一樓會議室。

事業(yè)二部副總經(jīng)理李文華分享道：事業(yè)二部自實行精益化生產(chǎn)以來，生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行了精益管理，“人機(jī)物料”均擺放得井然有序，比如：生產(chǎn)模具的有序擺放，模具的使用情況實時登記等，大大避免了臨近生產(chǎn)出現(xiàn)模具損壞或浪費較多時間來尋找模具等問題。

事業(yè)一部裝配車間主任彭國森說道：事業(yè)一部在引進(jìn)自動化生產(chǎn)設(shè)備以來，也實現(xiàn)了連續(xù)流生產(chǎn)模式，并加入自動拋光設(shè)備、超聲波自動化清洗設(shè)備、自動打包裝設(shè)備等，大大降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

檢測中心主管梁詩婷也說道：萬事泰集團(tuán)每一個合格的產(chǎn)品均需要經(jīng)過多項檢測方法進(jìn)行檢測，檢測方法包括有：1萬次手柄疲勞測試、15分鐘表面耐磨損測試、擬運輸過程中產(chǎn)品包裝測試等。檢測結(jié)果符合要求才能提供到每一位消費者手中。

接著，經(jīng)驗交流團(tuán)繼續(xù)來到集團(tuán)總部四樓展示廳參觀萬事泰集團(tuán)生產(chǎn)的各類特色產(chǎn)品，對萬事泰集團(tuán)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程以及產(chǎn)品檢測方法均表示充分的肯定。

最后，經(jīng)驗考察團(tuán)來到集團(tuán)總部大樓一樓會議室進(jìn)行學(xué)習(xí)、交流企業(yè)先進(jìn)管理方法和精益化管理改革做法。會上，總裁辦梁中興向來訪嘉賓介紹集團(tuán)精益管理的概況，他表示：集團(tuán)自實行精益生產(chǎn)管理以來，分別進(jìn)行了以下四項重點工作：

1、嚴(yán)抓生產(chǎn)計劃達(dá)成率，每年保持10%左右的增長速度；

2、采取相應(yīng)的措施進(jìn)行效率提升，各事業(yè)部每年的人均產(chǎn)能增長速度平均在15%左右；

3、引進(jìn)先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，對自動化生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行相應(yīng)的改善，實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)模式。

4、實行自檢自控，未來將會向“0”不良率的目標(biāo)邁進(jìn)。

廣州寶天高科公司常務(wù)副總經(jīng)理麥樹芬說到：經(jīng)過今天的學(xué)習(xí)和分享交流，讓我們寶天高科在座的每一位管理層獲益良多。萬事泰集團(tuán)的精益生產(chǎn)和自動化生產(chǎn)模式在降低人工成本和提高生產(chǎn)效率起到顯著的作用，這一寶貴的經(jīng)驗將會引領(lǐng)寶天高科邁上新的臺階與未來。